Durch lasersintern hergestellte 3D-Druck
3D-Druck nach kundenspezifischen Vorgaben
3D-Druck aus Metall wie Aluminium, Maraging-Stahl, Edelstahl, Titan, Nickel- und Kobalt-Chrom-Legierungen


Kürzer werdende Produktlebenszyklen und gleichzeitig zunehmende
Variantenvielfalt sind die Herausforderungen bestehender Fertigungsverfahren.
Dies führt, bei meist werkzeuggebundenen Verfahren, zu unwirtschaftlichen
Stückkosten und Wettbewerbsnachteilen.

FORMRISE versteht sich als „Quality Leader”.
Dies beginnt bereits mit dem Design der Bauteile und endet
mit der Qualitätssicherung und der fristgerechten Lieferung.
Wir beraten Sie bei der Auswahl der Fertigungstechnologie über das
fertigungsgerechte Design und übernehmen auf Wunsch Ihre Produktion.

Aufbauend auf einem Vertrauensverhältnis und unserem Werteverständnis,
bei dem Sie im Mittelpunkt stehen, ist FORMRISE Ihr Kompetenzpartner
weit über die Produktion hinaus. Profitieren Sie von unserem Netzwerk und
unseren Kooperationspartnern bei Benchmarks und im Maschinen-Einkauf!

Lasersintern ist eine additive Fertigungstechnologie, bei der auf Basis von digitalen 3D-Konstruktionsdaten durch das Ablagern von Material schichtweise ein Bauteil aufgebaut wird. Immer häufiger wird der Begriff „3D-Druck“ als Synonym dafür verwendet. Beim Lasersintern handelt es sich im Gegensatz zum klassischen 3D-Druck, um ein professionelles Produktionsverfahren, welches sehr genaue, mechanisch hoch belastbare und für den Serieneinsatz geeignete Bauteile herstellt.

Das Verfahren unterscheidet sich deutlich von konventionellen, abtragenden Fertigungsmethoden. Anstatt zum Beispiel ein Werkstück aus einem festen Block herauszufräsen oder ein Bauteil mittels Gießen oder Spritzen herzustellen, baut die Additive Fertigung Bauteile Schicht für Schicht aus Werkstoffen auf, die als feines Pulver vorliegen. Als Materialien sind unterschiedliche Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe verfügbar.


Im Produktionsverfahren wird eine dünne Schicht des Pulverwerkstoffs auf die Bauplattform aufgetragen.
Ein Hochleistungslaser schmilzt das Pulver exakt an den Stellen auf, welche die computergenerierten Bauteil-Konstruktionsdaten vorgeben. Danach senkt sich die Fertigungsplattform um eine Schichtstärke ab. Je nach Material und Werkstoff zwischen 40 und 150 µm. Es folgt der nächste Pulverauftrag. Der Werkstoff wird erneut aufgeschmolzen und verbindet sich an den definierten Stellen mit der darunterliegenden Schicht.
Da die Bauteile schichtweise aufgebaut werden, lassen sich mit dem Lasersintern innenliegende Strukturen und Hinterschneidungen sowie ineinander verschachtelte, unterschiedliche Bauteile in einem Arbeitsgang fertigen.


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