Koncentratory pola magnetycznego produkcji Fluxtrol stosowane w procesach grzania indukcyjnego, pomagają w osiągnięciu wzrostu produktywności, poprzez skupienie się na najbardziej istotnych obszarach nagrzewania (poprzez kontrolę pola magnetycznego), a tym samym znacznie zmniejszając czas trwania procesu obróbki. Ponadto z tej samej cewki, do wybranego obszaru elementu obrabianego jest przekazywane więcej mocy grzewczej. Poprzez zastosowanie koncentratora na zwykłej cewce, otrzymujemy optymalizację procesu polegająca na zmniejszeniu zużycia energii oraz zwiększeniu prędkości procesu nagrzewania. Skupienie procesu grzewczego cewki, w zawężonym obszarze (zaprojektowanym dokładnie dla obróbki) powoduje poprawę pod względem, jakości produkcji i wydajności procesu dla obrabianego elementu. Ze względu na własności magnetyczne materiałów miękkich, Fluxtrol powoduje zmniejszenie zużycia energii, czego wynikiem jest mniejsza uciążliwość dla środowiska naturalnego.


Budowa koncentratorów pola magnetycznego Fluxtrol
Fluxtrol należy do materiałów magnetycznych miękkich, w skład, którego wchodzą sproszkowane materiały magnetyczne i dielektryczne spoiwa, sprasowane pod wysokim ciśnieniem i poddane obróbce termicznej. Służą one do kształtowania strumienia magnetycznego (koncentracji, ekranowania, modyfikacji) w taki sposób, aby zmienne pole magnetyczne zostało skierowane do żądanej powierzchni przedmiotu poddawanego obróbce (lub jego części) przy niewielkim strumieniu rozproszenia. Materiały te charakteryzują się niskim przewodnictwem elektrycznym, wysoką przenikalnością i niskimi stratami magnetycznymi.

Kontrola pola magnetycznego to ogólne określenie mówiące o możliwości zmiany strumienia magnetycznego cewki wzbudnika poprzez zabudowanie jej odpowiednim koncentratorem (strumienia magnetycznego). Koncentratory powodują znaczące zmian pola magnetycznego wzbudników i ich parametrów.


Jak działa kontrola pola magnetycznego za pomocą koncentratorów Fluxtrol?
Strumień magnetyczny zawsze płynie wokół induktora (lub cewki) w zamkniętej pętli.

Fluxtrol, jako materiał magnetyczny miękki zapewnia skupienie na małym obszarze linii pola magnetycznego (zamiast dużego rozproszenia ich w powietrzu), tym samym zwiększając natężenie pola, skupiając je w bliskiej odległości na materiale poddawanym obróbce. Po zamontowaniu koncentratorów Fluxtrol we wzbudniku, zapewnią większą siłę nagrzewu w strefach pożądanych i zmniejszą siłę nagrzewu w obszarach zbędnych (straty).

Podział materiałów Fluxtrol
Fluxtrol A
Idealny dla aplikacji niskich i średnich częstotliwości (1-50kHz). Najwyższa przenikalność magnetyczną w rodzinie materiałów Fluxtrol. Materiał posiada doskonałą wytrzymałość mechaniczną, obróbki mechanicznej i przewodność cieplną.

Fluxtrol 50
Doskonała wydajność w szerokim zakresie częstotliwości (10-1000kHz). Dobra przenikalność magnetyczna w aplikacjach niskiej i średniej częstotliwości, posiada najwyższą przenikalność wśród materiałów Fluxtrol w wysokiej częstotliwości. Materiał posiada doskonałą wytrzymałość mechaniczną, obróbki mechanicznej i przewodność cieplną.

Fluxtrol LRM:

Fluxtrol LRM - dla aplikacji niskich i średnich częstotliwości 1-50 kHz Idealny dla aplikacji niskich i średnich częstotliwości (.05-30kHz). Najwyższa przenikalność magnetyczną w rodzinie materiałów Fluxtrol LRM. Materiał posiada doskonałą wytrzymałość mechaniczną i przewodność cieplną, dobre właściwości obróbki mechanicznej.
Fluxtrol LRM – dla aplikacji średnich częstotliwości 10 – 500kHz Doskonała wydajność w szerokim zakresie częstotliwości (10-500kHz). Przenikalność magnetyczną idealna dla niskich i średnich częstotliwości, zapewnia najwyższą rezystywności w rodzinie materiałów Fluxtrol LRM w aplikacjach średniej częstotliwości. Materiał posiada doskonałą wytrzymałość mechaniczną, obróbki mechanicznej i dobrą przewodność cieplną.
Ferrotron 559H
Dla aplikacji wysokich częstotliwości. Sprawdzona wydajność strumienia koncentratora z najwyższą rezystywnością powierzchniową w rodzinie materiałów Fluxtrol. Prawie stała przenikalność magnetyczną w zakresie gęstości strumienia magnetycznego i częstotliwości (10-3000 kHz). Materiał posiada doskonałą wytrzymałość mechaniczną, obróbki mechanicznej i przewodność cieplną.